第一讲. 制造业常见的生产问题分析

一、 现阶段车间工作面临的挑战

二、 制造业常见的生产问题分析

三、 游戏—管理的真谛

四、 正确理解和实施异常管理

五、 生产管理者必备的13大生产意识

第二讲. 生产管理者的全局观

一、 技悟于意

二、 生产管理者的五个发展阶段

三、 车间管理在供应链中的作用

四、 生产管理者的工作使命

五、 谁是企业真正的经营管理者

六、 车间的7项管理

七、 车间管理的6大目标

八、 车间管理工作的重心与要点

第三讲. 提高员工士气

一、 士气与效率的关系

二、 离职率高的三大主要因素

三、 调整薪资架构能有效提高员工士气

四、 提高员工士气--视频欣赏\讨论

五、 有效地组织系统,减少越权带来的不良影响

六、 做一个受员工尊重的领导，减少员工的抱怨

七、 你想成为怎样的执行者

八、 哪些员工是你的重点管理对象

九、 员工管理的三大原则

第四讲. 现场改进认识浪费和损失开始

一、 认识浪费及改善带来的优势

二、 现场常见的7大浪费的认识与分析

三、 检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？

四、 认识影响效率的16种损失

五、 影响现场效率的主要环节和要素

六、 树立危机意识

七、 检讨：平时你注意到这些损失了吗？

八、 案例分享

第五讲. 有效挖掘现场的问题

一、 成功改善的基本原则

二、 改善的决心—视频欣赏、讨论

三、 应用“三不”原理发现问题

四、 建立无缺位制度

五、 “看”出问题所在

六、 “查”出损失与浪费

七、 “问”出问题的真因

八、 建立标准作为暴露问题的指针

九、 现场改善的金科玉律

十、 快速解决异常问题

十一、 异常处理的“四不”原则

第六讲. 现场效率改善的最佳工具

一、 实施高效生产的依据

二、 IE的精神

三、 实施高效改善的作用和步骤

四、 30张经典图片解读防错10法

五、 动作常见的浪费认识

六、 现场摹拟、示范——省力增效改善

七、 图解动改法

八、 动作改善的原则与着眼点

九、 人机工作研究

十、 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）

第七讲. 全面改善生产现场

一、 彻底改善交货期和在制品

二、 缩短生产线的效率

三、 现场摹拟——“浊”“清”的效率差别

四、 设备布置的三个原则

五、 寻找瓶颈，平衡生产

六、 设定合理的标准工时

七、 造成少量多样生产效率低主要原因分析

八、 快速换型——视频欣赏、讨论

九、 实现快速换型的关键步骤

十、 生产流组成的14个步骤

第八讲. 可视化现场管理

一、 可视化管理的理念

二、 可视化管理的原则

三、 可视化管理的要点

四、 可视化的核心要求

五、 整顿的十个要点

六、 目视管理的工具

七、 目视管理的十二种方法

八、 目视管理的水准

第九讲. 交货期管理

一、 交期不准所产生的损失分析

二、 交货期不受控的11种主要原因

三、 生产订单的优先级管理

四、 合理的劳动组织提高交货准时率

五、 交期作业及管制重点

六、 目视化的进度追踪与管理

七、 有效处理紧急订单

八、 祝你成功