第一讲. 神奇又简单的工业工程

一、 神奇又简单的工业工程

二、 丰田案例：遵循IE，称霸全球

三、 丰田案例：背离IE，险入悬崖

四、 苹果案例：未兼顾动作经济而失去大市场

第二讲. 工业工程概述

一、 高效生产的两大类工具

二、 IE的历史与发展

三、 认识IE

四、 工业工程的5大特点

五、 IE改善的作用

六、 IE追求的终极目标

七、 IE人员应具备的资质

八、 IE的精神

九、 成功改善的基本原则

十、 工程改善的7个步骤

第三讲. 流程法——向流程改进要效益

一、 工艺流程管理的构成

二、 生产流程分析的基本原理

三、 工艺流程分析的五大步骤

四、 五五法则

五、 工艺线路经济生产原则

六、 工厂与设备布置的要诀

七、 案例：工艺流程实战分析1

八、 讨论+分享：工艺流程实战分析2 

九、 生产流设定的步骤

第四讲. 动改法——省力增效，向动作改进要效率

一、 十二种常见的动作浪费

二、 全体模拟动作要领

三、 动作改善的目的

四、 动作改善四项基本原则

五、 动作经济原则与运用

六、 双手法

七、 人机联合工程

八、 案例：应用动改法改善

九、 讨论+分享：应用视频改善

十、 动作改善的着眼点

第五讲. 防错法——杜绝错误发生

一、 游戏：管理的真谛

二、 防错法的目的

三、 防错法的作用

四、 问题因果连锁

五、 产生错误的常见原因

六、 防错的5大法则

七、 防错法的基本原理

八、 案例：防错的10大应用原理

第六讲. 作业时间测定与研究

一、 作业测定的主要方法

二、 时间研究的2大要求

三、 时间研究的必备工具

四、 时间研究八步骤

五、 标准工时的构成

六、 实战时注意事项

七、 其他工时研究法

第七讲. 工业工程在企业中的组合应用

一、 精益生产

二、 快速换型（SMED）

三、 约束理论

四、 生产线平衡

五、 单个流

六、 成组技术

七、 均衡生产

八、 工厂常见的浪费分析

九、 工厂常见的损失分析

十、 高效生产的精髓