第一讲：精益现场管理定位

一、现场管理概论

1、管理—中日企业管理的差异

2、现场—中日企业现场定位的区别

3、现场管理者的任务/目标/方法/要求

二、精益现场定位与技能要求

1、现场管理者的位置

2、现场管理者角色定位

3、现场管理者的技能要求

4、现场管理体系图-方针-目标-计划

5、现场管理的金科玉律—三现两原则

第二讲：精益现场管理之布局优化

一、布局与物流之间的关系

二、流线化布局

三、工序设计与布局合理化

1、 P/Q与P/R分析

2、 工序设计与布局合理化实施步骤

3、 生产线设计与布局20原则

四、线边仓设计

1、不同类型的线边仓

2、线边仓设计思路与原则

案例分享：某企业线边仓设计

五、容器标准化设计

案例分享：某企为容器设计思路

六、配送搬运作业

1、物料配送搬运的原则—定时/定量

2、搬运的几种型态

视频案例：某企业物流搬运案例

七、实现物的快速流动的前提—快速切换

视频案例导入： F1换轮胎

1、 快速切换分析

2、 减少切换的改善顺序

3、 实现快速切换步骤

案例分享：某日企快速切换案例

第三讲：精益现场管理之效率优化

一、标准作业与作业标准的区别

二、标准作业的三条件与三要素

三、标准作业的作成步骤

现场演练：标准作业票作成

四、实施标准作业改善的步骤

1、改善的步骤

2、如何从标准作业“三件套”找问题

3、运用动作经济原则改善

五、多能工培养与管理

1、多能工培养之“选“—选工序与选择人

2、多能工培养之“训“—教导四步法

3、多能工培养之“评“—理论与绩效

4、多能工培养之“用“—变更管理

案例分享：某日资企业多能工培养与管理案例

六、生产线平衡

1、生产线平衡定义

2、生产线平衡率改善

案例分析：某企业线平衡案例

现场演练：线平衡率提升

第四讲：精益现场之品质管理QA网络图

一、什么是品质“三不”政策

二、不流出，不制造不良的防止措施

三、QA网络图

1、 QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具

2、 QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向

案例分析：某企业QA网络图

四、QA网络图应用范围

五、QA网络图展开和推进方法

1、 跨部门团队组成

2、 明确QA网络图的使用方法

3、 工程别品质调查

案例演练：QA网络团队组成

六、QA网络开展步骤

案例分享：某企业QA网络图

案例演练：QA网络图实施（以企业实际案例演练）

第五讲：精益现场管理之防错/防呆与4M变更管理

一、从精益生产两大支柱看防错/防呆重要性

二、防错的三个先决条件

三、防错/防呆五大基本思路

1、 排除

2、 替代

3、 容易/简化

4、 异常检测

5、 缓和影响

案例分析：生活中/工作中常见的防呆案例分享

四、防错四大人性化原则

五、防错七步骤

1、 识别现有和潜在缺陷

2、 缺陷分析

3、 提出防错方法

4、 评估选择可行方案

5、 实施方案

6、 监控运行和评估

7、 标准化和推广

案例分析：某自行车公司防错案例

六、4M变更管理

1、4M变更定义

2、4M变更管理的具体内容

3、4M变更流程

案例分析：某纺织机械企业变更管理分析

总结，答疑！