【培训大纲】：
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
序、 角色认知 现场管理的概念和意义
现场管理的要素和目标
现场管理的“金科玉律”
班组长的日常工作内容
班组长的四大工作挑战
班组长的五大角色错位
班组长的能力素质模型
班组长的八大工作职责
案例：吴班长的烦恼 * 明确班组管理角色

* 掌握班组管理要领
一、 工 作 教 导
（JI） 工作教导的六个基本原则
摆脱辅导的五大思想障碍
工作教导的方法和时机
不同类型部属的辅导方法
角色扮演：现场工作教导
现场工作教导的四个步骤
现场工作教导的五个要点
工作教导的误区和禁语 * 明确工作教导意义
* 掌握工作教导技巧
二、 工 作 关 系
（JR） 案例研讨：人际沟通的困惑
人际沟通的原理和基本过程
沟通中积极聆听的五个步骤
有效说话的“六适原则” 
沟通中的 “73855 原则”
和谐工作关系----工作赞美
和谐工作关系----工作指责
和谐工作关系----工作指示
和谐工作关系----工作报告
和谐工作关系----工作说服
修炼EQ，建设和谐工作关系 * 建立与部属、同事和
上司间和谐的工作关系
三、 工 作 安 全
（JS） 图解制造现场的安全隐患
企业安全事故的冰山原则
企业安全事故等级金字塔
安全事故的“88102规律”
安全事故隐患--人的意识
安全事故隐患--人的行为
安全事故隐患--物的状态
安全事故预防----3E原则
班组安全管理活动KYT
生产车间安全管理基本常识
创建安全的车间管理文化 * 现场安全状况改善
* 杜绝安全事故发生
四、 工 作 改 善
（JM） 制造现场常见的八大浪费
问题改善面临的意识障碍
工作改善的“金科玉律”
工作改善之8D团队解析
生产布局流程改善LAYOUT
生产效率改善实战工具F5
产品快速转换技术SMED
品质改善实战工具QC手法
生产现场环境改善5S活动
设备管理改善TPM活动 * 建立正确的改善理念
* 提升问题改善的能力
五、 课 程 总 结 要点总结，讲师答疑解惑
成功领导者与失败管理者
训后结业测试与问题答辩 *回顾、总结、深化