第一部分：传统管理意识向智能管理转变（开始部分略讲）

一、历史迫使我们转变

1、 改革开放40年GDP波动图分析

2、 中国经济2022年的发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解

3、 中国经济“双循环”对中国制造业的影响

4、 数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变

5、 智能化、数字化、区块链的正确理解

6、 中、美、德、日等国家智能化发展策略

7、 互联网+四大模式创新

8、智能化生产运营管理发展方向

1) 智能战略和智能工具推广

2）生产管理模式转变

视频案例：改变

9、企业数字化转型的关键步骤

二、智能制造企业生态圈运营管理模式构建

1、精益生产运营思想

（1）如何从运营的角度少投入多产出

（2）如何从运营的角度加速资金的流程

2、由效率转换成效能的意识建立

3、由管理转变成经营的意识建立

4、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变

5、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的数字化工具

6、公司决策层在精准化管理的3C活动

7、公司运营管理层的精益化管理的”三大中心”打造

8、公司执行层在精细化管理的实施和运用

三、从运营结果看数字化生产管理模式

1、正确解读资产负债表

2、正确解读现金流量表

3、正确解读利润表

4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响

案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读

案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点

第二部分        智能制造+生产运营精益供应链

一、工业企业供应链原理与特点

1、 管理好“入口——采购与原料仓储压缩成本

2、 调整好“胃口”——生产供应链压缩成本

3、 管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本

互动案例：从人体减肥到精益运营管理

二、采购与仓库精益化

1、为什么说采购是企业第二利润源泉

2、 供应商低成本管理办法

3、供应商定价策略分析

案例：采购智能化、大数据解读

4、采购管理与库存

1）仓库成本压缩ABC

2）标准库容与成本管控

3）配件仓库标准库存计算和参考的依据

4）成品库存管理的方法和智能化工具

案例：库存智能化大数据分析解读

案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用

4、 研发与技术工艺精益化

1、技术成本概念及实施

2、研发与生产成本关系

案例：某企业技术成本逆袭

3、 DFEMA与PFEMA与运营成本

案例：某大型企业的DFEMA

案例：某大型企业的PFEMA

智能工具使用：CAD、CAE、PDM在设计中运用

案例：最新式的研发、计划合作关系

第三部分：生产管理精益化体系搭建

一、       价值流程分析

1、价值流程分析的原理

2、 价值流程分析的结论

3、如何作价值流程分析

案例：中车集团价值流程分析

案例：巧用智能软件优化运营流程

4、ALP教练技术分析

案例：有效社交与无效社交及人生目标

二、       从生产运营管理过程简化资金投入

1、家庭精益运营的原理

案例：如何做个“有钱人”？

2、 企业精益生产运营的原理

3、 国家经济精益运营的原理

分享：国家政策与国家精益运营关系

三、改善从识别和消除浪费开始

1、生产现场存在哪些浪费现象？

2、生产现场浪费如何形成的？

3、生产现场浪费有什么危害？

四、精益准时化物流控制搭建

1、 拉动式计划与推动式计划

2、 生产能力均衡化

3、 生产计划的“前生和后世”

案例：智能化进销存的新思路

案例：MES系统推行不利的前因后果

4、拉到式计划与实施

案例分析：如何做拉动式计划

案例：人生拉动式与事业成功

第四部分：精益生产管理常用技术手段

一、       6S精益生产管理的基础（全图式讲解+视频场景分析）

二、 应对小批量、多品种的技术——SMED

三、流程性企业的精益技术

四、向设备要效益

1、 设备损失与自动化设备更新

2、 设备OEE与成本管理

3、 提升设备综合使用效率的四种策略

4、设备费用预算控制要点

案例互动：人生健康与设备管理

智能工具：MRO技术协助设备管理

五、智造百年——赢在质量

1、质量成本是企业最大的成本

案例：摇一摇的启示

1、 质量运营成本构成与管控

质量管理智能化工具：RFID、SCADA

3、标准化作业指导书是有生命的书

4、 如何制作傻瓜标准作业书

5、如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）

                第五部分         精益人才团队搭建与全员改善

一、 全员参与运营管理改善

1、互动：现场测试分析人生密码

2、精益团队建设与沟通协调

3、精益人才队伍搭建与服务意识

4、精益运营绩效的改变

5、精益运营绩效的调整

6、精益数字化管理的推进步骤

二、引进日本丰田问题分析八步法

1、日本丰田生产管理秘方解密

2、挖掘成本潜力常用方法

1) 头脑风暴法”实施借鉴

2)“特性要因理论”实施借鉴

3)”4M1E理论” 实施借鉴

4)“柏拉图分析“实施借鉴

5）对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

3、丰田八步法训练

1）明确问题

2）将问题分层化，具体化

3）设定目标

4）把握真因

5）制定对策

6）贯彻实施对策

7）评价结果和过程

8）巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法创新改善